三通有管件的加工方法有哪些

　三通有管件的加工方法主要以下几种:

　　(1) 锻造法，即用锻压机对管子的端部或部分进行冲孔和拉伸，以减小外径。常用的锻压机有回转式、连杆式、滚轮式;

　　(2) 冲压法，即在冲头上用锥形芯将管端扩大到所需的尺寸和形状;

　　(3) 辊压法，即将型芯放入管内，用辊压外围，加工圆边;

　　(4) 滚压法，一般不用芯轴，适用于厚壁管的内圆边。

　　(5)胀形的方法主要有两种，一种是将橡胶放入管内，用冲头压缩，使管胀形，另一种是液压胀形，管的中间充入液体，通过液体压力使管胀成所需形状。

　　另外还有一种加工方法，用一个模具生产三通管件。该模具包括上模和下模，下模设有加工腔，上模设有与加工腔形状相匹配的加工块，其特征在于，加工腔水平放置成“T”形，加工腔的横截面除“T”形相交外为半圆形， 横截面的开口位于下模的上表面，改变了三通管件的加工方式，一个接一个地加工两个半圆形三通管件。 然后将两根管子的开口焊接起来，增加了两根管子之间的接触面，降低了焊接难度。而且半圆形三通管件易于放置在地面上，不会摆动，进一步增加了加工稳定性，避免了传统管件打开时的滚动情况。

　　值得注意的是，异径三通管件的加工方法不同，加工设备(包括金属杆、压力机、换向器、支架等。)应该用。操作时，将金属棒加热，用千斤顶和金属棒推出，使管壁材料自然翻出，形成变径三通毛坯，然后将长度和相应规格的管段焊接在推出形成的变径三通毛坯上，制成产品。发明的异径三通管件加工方法中使用的专用加工设备结构简单，成本低，异径三通管件的制造不需要另外的注塑机和注塑模具，可以降低此类管件的生产成本，提高生产效率。